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京唐公司7月份多项技术经济指标创最好水平

 

强化市场主体意识 提升盈利水平和能力
本报讯 记者杨立文报道 7月份,京唐公司认真贯彻落实集团公司上半年经济活动分析会精神,克服高温多雨等不利因素,强化“以市场为导向、以效益为中心、以服务为根本”的经营机制,实施“与宝钢三年缩差”计划,多项技术经济指标创出好水平。其中,炼钢工序铁耗完成995.2千克/吨,石灰消耗完成27.3千克/吨,均达国内先进水平;热轧工序创出了2250和1580平整月产量9.67万吨的新历史纪录;冷轧工序商品量完成35.31万吨,打出了较好水平。
狠抓产品结构优化。京唐公司坚持以市场为导向,不断强化经营性生产理念,坚持以经济效益为中心,优化产品结构,加大产品开发力度,满足用户个性化需求。对产品进行准确市场定位,充分发挥首钢集团科研技术力量,围绕高强汽车板、家电外板、抗酸管线钢、镀锡板、镀铝锌板等新品种,持续提升产品档次、用户层次,产品结构调整效果显著。汽车板实现了向上汽、一汽、长安福特等50余家车企用户的批量供货,并向克莱斯勒、德国大众、西班牙大众等用户出口。镀锡板已实现向奥瑞金、中粮包装、兴集团、福贞集团等六大重点用户稳定供货。镀锡板事业部以“制造+服务”的理念,加大市场营销力度和产品开发力度。对镀锡板营销渠道进行整合,保证订单量稳步提升。将“重点品种”和“国际市场”作为两个重要抓手,强化产销衔接,逐步调整产品结构。该部经过市场调研分析,DR材和高锡铁在国内和国外需求量上升,于是重点进行了这两个品种的市场开发工作,加大了向中国内外厂家的供货量。目前,DR材和高锡铁订单占比由1月份的5%提高至了39%。7月份,成功生产了BA-DR材1306吨,创历史最高纪录。该部在0.17毫米T5料产品稳步提升的基础上,还成功试制了0.12毫米极薄规格带钢。彩涂板事业部加大开发市场力度,多渠道宣传彩涂产品,建立了工程、家电、出口三大支柱渠道。彩涂板已逐步形成稳定连续订货渠道,合同组织超额完成计划,产品远销巴拿马、哥伦比亚、厄瓜多尔、罗马尼亚、韩国、印尼等国。在国内市场,成为了海信的合格供应商,形成了彩涂板事业部、青岛钢业、海信的三方直供合作。与深圳道铭、欧司朗照明形成了三方直供稳定供货合作。
提升工艺稳定水平。京唐公司坚持把工艺稳定工作抓细抓实,通过开展与国内外先进企业工艺技术指标对标,提升工艺控制水平。进一步完善作业部级工艺稳定评价体系,健全针对区域、班组的稳定性评价制度,积极组织落实工艺稳定关键措施,从工艺控制和设备精度方面进一步提高全流程各工序工艺稳定性。在组织经营生产过程中,各单位严格执行工艺制度,加强重点缺陷质量攻关,对各工序关键工艺指标及实际运行情况进行梳理,结合各产线设计能力和行业先进水平,形成一整套稳定性评价体系。炼钢部通过对标光阳、宝钢等先进钢铁企业,确定了炼钢部14项重点攻关指标,明确赶超目标、责任人及具体举措,每天通过部早调会的平台发布攻关情况,做到日日明差距、追先进。通过持续攻关,7月份已取得了阶段性成果。转炉出钢温度降至1655度,达到国际先进水平,钢包不自开炉数达到国际领先水平,IF钢RH一次调铝比例达到国内领先水平,结晶器液面波动小于等于3毫米比例达到国内先进水平。该部围绕提高铸机拉速,制定了增产提速“三步走”攻关方案,截至7月底,低碳钢、超低碳钢及包晶钢均整体提速11.5%以上,铸机提速有效释放了铸机产能。热轧部认真总结分析轧制计划中每一个品种的轧制操作要点,逐一明确每个品种的板坯加热制度、轧制工艺、精轧配辊、工艺水使用等关键工艺制度,确保生产人员精准操作。7月份,2250产线成功试制6.1×1230毫米、9.7×1230毫米车轮用双相钢RS590,该钢种是继热轧双相钢DP600之后又一高强热轧双相钢,此钢种客户对板形、性能均匀性要求非常严格。为了保证轧制的稳定,热轧部抽调了专门技术人员成立了技术攻关小组,多次召开论证会,研究制定工艺方案,对每一道次的轧制力、电机负载能力进行详细校核、反复验算,确保发挥出每一道次轧机的能力,提高轧制效率。在轧制过程中关注钢种、规格、特殊要求、节奏等关键要素,做到精准控制,最终实现了试制工作一次性成功,各项指标全部满足用户需求。该部还通过强化工艺控制,轧制水平不断提升,7月份2250产线先后5次打破班产卷数纪录,达到班产373卷,2次打破日产卷数纪录,最高达到了718卷日产纪录。镀锡板事业部通过优化工艺技术参数,进一步发挥产线能力,工艺稳定速度由原来的300米/分钟提高到400米/分钟,达到国内一流水平。
强化过程质量控制。京唐公司牢固树立质量第一的强烈意识,层层分解产品质量职责,细化落实到岗到人。以用户需求为标准,建立健全全流程产品质量评价体系和过程指标量化评价体系,提高产品一贯制过程控制能力。聚焦产品表面、性能、板形、尺寸,推进质量攻关,强化PDCA闭环管理,杜绝批量、重复性质量问题。通过设置质量控制点、过程控制指标,抓好原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全流程、全品种的质量控制和分析改进工作。在原辅料质量、设备状态和能源介质达到控制要求的基础上,全流程严格按照控制要求组织生产,实施过程管理。加强统计分析和质量改进,构建科学、完善、高效的质量保证体系,从而提高全员质量意识,实现全面质量管理和全线质量控制。炼铁部坚持以稳定两座高炉炉况为基础,以“全风、全氧、炉温”为标准,提升高炉冶炼状态。该部通过整合作业部和作业区的技术力量,专门设立由部领导牵头的“工程师组”,加强技术管理,发挥技术作用,提高技术人员对异常炉况的分析能力,完善炉缸活跃度判定标准、煤气分布判定标准、特殊炉况标准化操作等,为铁水质量稳定提供有力的技术支撑。该部加强对原燃料质量的管理,特别针对雨季潮湿天气,密切关注风机除湿效果的稳定性等措施,降低雨季潮湿天气对压差的影响,同时加强对皮带和上料的监督检查,适当调整生矿比例,合理控制高炉压差。炼钢部加强过程控制,对废钢入炉量、转炉终点、钢包铸余、中包铸余等每日进行指标监控,根据生产情况灵活调整,取得较好效果。镀锡板事业部结合产线的特点和优势,围绕“一贯制”质量管理开展各项工作,以工艺联络单、生产控制计划为抓手,加强过程管控,保证产品质量。目前,该部实现了一次材T1到T5钢种的薄规格全覆盖,最薄的达到了0.16毫米,达到行业领先水平。二次冷轧材的技术攻关实现了MRDR-9CA强度级别的批量稳定供货。彩涂板事业部聚焦产品表面、性能、板形、尺寸,推进质量攻关,强化PDCA闭环管理,杜绝批量、重复性质量问题。炼钢卷渣、翘皮缺陷带出品率降至0.55%以内,热轧边部细线和冷轧浪形缺陷带出品率均降至0.05%以内。
增强市场服务意识。市场需求决定企业存亡。京唐公司牢固树立“用户至上”的理念,为用户提供一站式贴身服务,实施“重点用户+重点区域”派驻与专家团队技术支持相结合的服务模式,向多家重点用户派驻客户经理,及时了解用户的个性化需求,解决产品认证和批量供货中的问题。完善客户经理管理制度,进一步规范服务标准,提升服务能力。实施《客户走访制度》,公司领导带队走访用户,推进重点用户高层互访,增进公司与客户的互信。加强运输时效管理和过程质量防护,严格落实标准运输周期要求,提高合同交付和到货保障能力。镀锡板事业部充分发挥大客户组、国内区域营销组、海外市场开发组以及现货销售组的作用,以大客户小组为重点,专门负责重要客户的认证和销售,并与技术团队密切配合,达到信息共享,带动国内各区域订单量稳步提升。为了增加市场占有率,提高首钢镀锡产品的影响力,他们对重点用户或区域都派驻了研发人员,从市场调研到材料认证、质量改进等全程跟踪服务,将用户所提问题和需求第一时间反馈到生产现场。用户服务组专职处理客户异议,并组织生产操作人员走访用户,参与异议处理。对中高端用户进行细分,制定了走访计划,定期由主管领导带队走访用户进行交流,解决从技术到商务中存在的一些问题,使“红牛铁”、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端产品订单量持续增长。彩涂板事业部不断强化内部管理,在了解市场和掌握客户需求的基础上,通过对重点难点订单进行标记,指派专人跟踪记录等方式,逐步将难点订单转化为常规订单,确保了产销衔接顺稳。