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强化设备功能精度 全面提高效率效益

 

——京唐公司热轧部强化设备管理纪实
本报记者杨立文 通讯员 宋贝贝
“强化设备功能精度是生产高端高效产品的基础,是提高企业市场竞争力的抓手。切实加强设备管理,不仅是企业管理的重要内容,也是推动经营生产上水平的重要保障。”京唐公司热轧部领导如是说。在他们看来,强化设备管理就是为企业发展投资。
正是源于对设备管理的重视,使京唐公司热轧部设备运行稳定,功能精度提升,生产能力连续攀升。2016年11月热轧部1580产线稳定轧制出1.49毫米薄规格产品,2017年2月1580产线一举实现了1.2毫米超薄规产品的稳定轧制,同时2250产线铁素体轧制技术也取得了新的突破,具备了批量生产能力,为京唐公司进一步拓展产品结构、提升产品质量创造了条件。
布局聚焦“精度”
“工欲善其事,必先利其器”。设备的稳定运行,必须建立在良好的管理之上,有效的设备管理来自于管理方式与设备实际的契合。为此,热轧部首先想到的就是向先进企业对标学习。
在设备部的支持下,热轧部组织人员赴宝钢交流学习,学人家的管理理念,找自身的差距在哪。在消化吸收宝钢先进设备管理经验的基础上,热轧部以集中一贯与区域管理相结合为重点,努力构建专业归口、统一管理、重心下移、精干高效的设备管理体系。他们从设备功能精度管理入手,组织设备、工艺专业对与产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化,精度管理项目由原来77项增加到86项。研究确定了设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制,形成了多项专题数据库,为实施设备功能精度趋势管理、超前管理提供了科学支撑。
热轧部积极推进功能精度管理,提升功能精度管理水平,充分利用检修及设备强化时间对功能精度超差等影响生产运行及产品质量的58项设备问题进行了处理。他们还借助“设备信息管理平台”,对设备功能精度、周期性更换管理等进行信息化管理,保证各项精度数据及周期能实时跟踪。强化设备在线状态检测诊断,实现了设备传动、轧机间隙等关键设备功能精度的有效控制,2250产线和1580产线设备功能精度保持率由93%提升至95%。与此同时,对工艺人员、操作人员、维检人员进行合理配置权限,实现了功能类、精度类项目的日常检查、反馈、处理全部实现系统线上操作,同时通过三方人员的参与,实现设备功能精度的全员参与、全员管理,真正实现了设备功能精度的PDCA闭环管理。
他们还建立了设备功能精度评比竞赛机制,一个个攻关组成立起来,换辊攻关、质量控制、提高成材率……他们为提高设备运行管控能力攻关献计。一系列制度和措施的实施,调动了职工的积极性和创造性,有力地促进了设备管理工作的开展。目前在热轧部,设备功能精度管理已经融入到每一个区域、每一名技术员、每一名点检员、每一名岗位职工的日常工作中。精轧操作工王晓鹏严格执行操作制度,及时了解辊期轧制情况,与计划、板坯库上下工序紧密结合,合理调整和延长辊期,为生产打高产创下了有利条件。生产技术室工艺技术员刘靖群为保证设备顺稳,主动跟踪定宽机锤头辊缝异常现象到凌晨,监控轧制曲线变化,分析产生原因,及时与自动化及机械专业联系,利用换辊期间采取相应措施,使定宽机锤头辊缝异常问题得到有效控制。
提升动态“管控”
要想管好用好设备,必须了解熟悉设备,把设备当成自己的孩子去呵护。在热轧部,每一台设备都有自己的“身份证”和档案,每台设备的维护保养,都有专人负责。
为推动设备管理基础工作进步,热轧部积极倡导“全员要争当设备第一主人”的理念,大力推进设备全员包机管理,制定了《设备全员包机制》,将设备承包到人。“这台设备是谁维护的,谁就应当负责到底。这种设备承包到人的制度,促进了事事有人管,人人有专责。”负责设备的热轧部副部长张扬介绍说。
在推行全员设备包机制的基础上,热轧部大力推行全员点检制度,强化故障易发点的点巡检和维护的分级标准化管理,确保责任分级落实。对操作人员的职责范围和工作内容进一步细化,明确操作人员“做什么”、“怎么做”,对操作人员设备岗位点检、使用操作、日常维护、隐患管理、检修质量监控等工作进行规范要求,具体细化到设备加什么油、加油周期及点检的具体内容都列得清清楚楚。根据点检人员的专业特长,实施设备点检、维护包机制的特色管理方式,将设备完好状态及运行情况与操检人员绩效挂钩,按照设备分类,由相关操作人员日常点检,检修人员专业点检,发现设备存在的隐患,及时采取应对措施,避免事故发生,形成一个设备检测、信息通报、制定措施、整改、实施、检查、考核的闭环管理。同时对设备进行A、B、C分类,按照设备的性质和重要程度,分主次、轻重、缓急管理,防止设备过修、失修。
设备承包到人的制度,极大地激发了全员争当设备第一主人的积极性。设备故障率明显下降,生产节奏更为有序明快。今年1月25日上午,设备点检员张建峰发现2250产线飞剪在剪切过程中飞剪入口上横梁有轻微晃动,他赶紧利用精轧换辊时间,主动深入到飞剪上刀架处检查入口上横梁,果然发现入口上横梁操作侧上部外有两条螺栓断裂,如不及时处理后果不堪设想,会造成长时间的停产。他丝毫不敢怠慢,立即组织临时措施保证生产,同时协调安排了次日检修处理。正是张建峰的认真负责,严格点检标准,在第一时间及时发现了异常情况,避免了重大设备停机事故。
热轧部还围绕周期性项目管理,依据自身的特点,各专业建立周期性项目表,每个单项制定合理的周期,结合日常换辊、强化时间和定修时间制定检查计划,周期性项目作为定修计划的支撑,根据每台设备制定维护保养周期,做到定人、定点、定期进行日常保养维护,将设备故障消灭在萌芽状态。他们还针对作业现场容易出现的问题和运行员工反映的设备问题,开展设备风险识别、故障排除等培训。
TPM是点检定修制的精髓,热轧部全面推进TPM管理,从0阶段的初期全员整顿、清扫,一直到最高阶段的自主管理都列有详细的进阶计划,“包产到户,责任到人”,每次检修都安排固定时间进行TPM项目,要求维检、操作、点检全员参加,确保多层次全岗位理解并切实开展TPM工作。通过大力推进TPM,热轧部已经初尝胜果,以卷取打包机液压站油泥为例,以前清理效果一直不理想,通过TPM管理,要求“自己人,齐上手”,不搞“运动式”清扫,有计划、有措施、有落实、有跟踪,实现了“PDCA”,一举解决了老大难问题。
热轧部为提高设备管理效率,结合实际推行了检修标准化,不断推动生产工艺、设备人员参与检修的全过程管控。建立了检修的后评价机制,从检修的准备、过程、项目完成率、检修后的故停时间和产品质量,综合评价检修的效果。实行全员设备管理,激励全员排查设备隐患,降低故停时间,向故停要效益。同时,利用微信等互联网信息平台,加强信息管理。分层级建立了领导干部管理、生产运行调度、设备运行调度三个信息平台,及时发布生产、设备和管理信息,将现场信息第一时间传达到每一位职工,相互查缺补漏,相互提醒,在职工队伍中形成了关心企业、热爱企业,齐抓共管,促进企业快速发展的良好氛围。通过无线网络,将热轧干部职工的责任心连在一起,提高了热轧的生产效率。
强化维检“协同”
在设备管理过程中,热轧部高度重视强化设备维检体系的建设,坚持主动求变,不断创新,打破传统管理模式,摒弃正式工和协作单位的“双重身份”,在深入维检单位插入式管理的基础上,建立与维检单位技术互补和中夜班联合办公机制,将设备维检人员管理纳入到热轧部的日常设备管理体系,实现彼此间的协同高效,对设备运行状况形成快速反应。
过去,对维检队伍管理都是对单位不对人,进入检修现场的人员没有统一的管理。针对这种状况,热轧部与设备部共同强化维检队伍,充分发挥维检的协同高效作用。整合维检力量,加强维检单位管理,实现由“对单位管理”到“对人员管理”的转变。同时,在设备检修过程中,进一步加强热轧部自有点检队伍对设备检修项目的实时管控,进一步提升维检单位人员工作效率和质量,保证了产线设备的运行稳定。如细化维检界面分工,突出协同高效理念,共梳理6家维检单位共计19大类146条界面分工,使各单位界面更加清晰,工作更加高效。
在热轧部,有首建公司、首钢机电公司、首自信等7家维检单位。为更好地加强维检单位的管理,热轧部借助公司推行维检单位插入式管理契机,全面实行了插入式管理的模式,制定了《维检单位插入式管理办法》。热轧部选派技术及组织能力过硬的同志插入到维检班组,帮助维检单位进行管理。其中包括插入式管理人员每天参加维检单位班前会,安排当天的主要工作,并利用班前会时间检查维检单位各项记录台账等。日常工作中,维检插入管理人员与维检单位人员一起参加检修、“6S”清扫等工作,协助维检单位提升管理水平,同时全过程、全方位检修质量管控,规范操作行为,严格检修标准, 及时做好工序及检修验收,严把质量关。为调动插入人员的积极性,热轧部还专门制定下发了“热轧部维检单位插入式管理奖励办法”,鼓励职工积极融入维检单位管理,切实落实插入管理各项职责。1580产线点检区域组长张维中插入到“首建”甘油班,他充分利用创新工作室将维检甘油管理人员纳入其中,通过微信群等方式实现联动,针对轧机一直存在的甘油分配量问题,找资料、想办法,最终精轧区甘油明显下降。此外,热轧部点检人员与首钢机电公司人员共同发现了1580产线 R1\R2压下电机绝缘低的设备隐患;和首建人员共同发现了R1主传动上接轴辊侧扁头关节轴承压盖螺栓脱落的设备隐患等,避免了多起重大设备事故的发生。
京唐公司热轧部通过强化设备管控,取得了实实在在的效果。今年以来,两条生产线设备故停较去年平均水平明显降低,其中2250产线、1580产线故停率降幅分别达17.38%、59.37%。